機器視覺表面缺陷檢測設備自動化檢測金屬軸表面缺陷!
作者 : 安徽思普泰克發布時間 : 2022-10-17 瀏覽 : 196 次
由CCD相機、計算機及圖像處理軟件構成的表面缺陷檢測設備可以實現金屬軸表面缺陷的全自動化檢測、量化和定位,可以很好地識別金屬軸表面的裂紋等缺陷。金屬軸表面缺陷檢測設備不
商務咨詢：178-5603-5060（微信同號）
金屬軸是支撐和動力傳遞的重要零件,其質量直接關系到設備的正常運轉和操作人員的安全。熒光磁粉方法是檢測金屬軸外表面質量的重要手段。目前,國內熒光磁粉檢測的全自動化設備還處于發展階段,存在漏檢、誤檢、系統適用面窄及可靠性低等問題。
這種基于機器視覺的表面缺陷檢測設備可以在不破壞受檢試件的條件下檢測出受檢試件表面的缺陷,且靈敏度高、檢測方便,能非常直觀地顯示缺陷的大小、形狀和位置等缺陷特征;有效解決了傳統質量檢測過程中,由于檢測人員疲勞和經驗積累水平等差異造成的誤檢、漏檢及效率低等問題。
表面缺陷檢測設備的工作原理
金屬軸被磁化后,在金屬軸上會建立一個磁場;當金屬軸表面或近表面有缺陷時,缺陷部位的磁力線會部分逸出,從而在缺陷部位形成漏磁場。金屬軸上噴灑熒光磁懸液后,磁粉將被吸附在漏磁場處,從而形成磁痕。在紫外光的照射下,熒光磁粉中的熒光物質受激發而發射出熒光,再由高像素的CCD對其攝像,并將采集到的圖像傳入計算機進行圖像處理。最后,通過對檢測結果與相關標準的比對,得出被檢金屬軸的檢測結果。
表面缺陷檢測設備中,照明的目的就是凸顯被測物的重要特征,抑制不需要的特征。為避免各類光線的互相干涉,獲取最佳質量的原始圖像,系統要求金屬軸表面的磁粉在缺陷處附著均勻,沒有磁粉淤積的現象。現對光學系統中的光源質量和磁粉熒光的激發、發射光譜以及光源的打光方式進行分析。
由CCD相機、計算機及圖像處理軟件構成的表面缺陷檢測設備可以實現金屬軸表面缺陷的全自動化檢測、量化和定位,可以很好地識別金屬軸表面的裂紋等缺陷。金屬軸表面缺陷檢測設備不僅大大改善了磁粉檢測人員的工作環境,同時也降低了勞動強度,有效防止了漏檢事故的發生,對生產效率的提高和質量檢測具有重大意義。
Copyright ? 2018-2022 安徽思普泰克智能制造科技有限公司 備案號：皖ICP備19009977號-1