aoi自動光學檢測儀表面缺陷檢測設備綜述！
作者 : 安徽思普泰克發布時間 : 2022-10-17 瀏覽 : 244 次
自動光學檢測儀可分為二維和三維兩種類型，三維主要用于物體外形幾何參數的測量、零件分組、定位、識別、機器人引導等場合;二維主要用于產品外觀(色彩、缺陷等)檢測、不同物體
表面幾何缺陷是工業產品表面最常見的缺陷類型，不同的產品和行業對缺陷的定義可能不同，常見的幾何缺陷有亮點、暗點、針孔、凸起、凹坑、溝槽、擦痕和劃痕等。
顆粒物有灰塵、物體本體顆粒等，如液晶基板玻璃表面上的玻璃粉塵顆粒，大小一般在微米量級，通常顆粒物的AOI檢測方法與異物、表面瑕疵和微觀裂紋的檢測方法不同，所采取的技術手段也有差異。商務咨詢：178-5603-5060（微信同號）
基于機器視覺成像方法的自動光學檢測儀目前在智能制造、生物醫藥、食品等行業，以及電腦、通訊和消費性電子3C產業為代表的精密制造與組裝過程中得到成功應用，也越來越受到產業界的廣泛重視。任何以圖像傳感實現自動檢測、測量、識別與機器人引導的技術都可以被認為是自動光學檢測技術。
基于自動光學檢測技術開發的儀器不同于實驗室光學儀器，必須滿足以下條件：1)采用光學(視覺)成像技術感測被測特征;2)儀器運行與操作自動完成，無需人工參與;3)滿足儀器現場對操作時間的要求。因此，自動光學檢測儀器也是自動化裝備，在制造領域其除了能作為獨立模塊在生產線上或線下運行外，還常常作為制造過程或智能裝備中不可缺少的信息感知單元，通過信息反饋，引導制造過程按要求順利運行。
自動光學檢測儀可分為二維和三維兩種類型，三維主要用于物體外形幾何參數的測量、零件分組、定位、識別、機器人引導等場合;二維主要用于產品外觀(色彩、缺陷等)檢測、不同物體或外觀分類、良疵品檢測與分類等場合。
目前在產業界用得最多的自動光學檢測系統是由相機、鏡頭、光源、計算機等通用器件集成的簡單光學成像與處理系統，通過相機直接成像，然后由計算機處理實現檢測。
這種簡單系統的優點是成本低、集成容易、技術門檻相對不高，在制造過程中能夠代替人工檢測，滿足多數場合的要求。但隨著精密制造與組裝產業智能制造過程對檢測分辨率、精度、速度的要求越來越高，這種利用相機直接光學成像方式構成的簡單視覺系統已經越來越無法滿足要求。
因為一方面幾何光學直接成像的分辨率受鏡頭分辨率的限制，光學顯微成像最高分辨率只有四分之一照明光源的波長大小，即約150μm;另一面許多被檢測特征不是簡單用相機成像能夠感知和探測的，必須利用和發展特殊的光學成像技術，這也是本綜述的重點內容之一。
顆粒物有灰塵、物體本體顆粒等，如液晶基板玻璃表面上的玻璃粉塵顆粒，大小一般在微米量級，通常顆粒物的AOI檢測方法與異物、表面瑕疵和微觀裂紋的檢測方法不同，所采取的技術手段也有差異。商務咨詢：178-5603-5060（微信同號）
基于機器視覺成像方法的自動光學檢測儀目前在智能制造、生物醫藥、食品等行業，以及電腦、通訊和消費性電子3C產業為代表的精密制造與組裝過程中得到成功應用，也越來越受到產業界的廣泛重視。任何以圖像傳感實現自動檢測、測量、識別與機器人引導的技術都可以被認為是自動光學檢測技術。
自動光學檢測儀可分為二維和三維兩種類型，三維主要用于物體外形幾何參數的測量、零件分組、定位、識別、機器人引導等場合;二維主要用于產品外觀(色彩、缺陷等)檢測、不同物體或外觀分類、良疵品檢測與分類等場合。
目前在產業界用得最多的自動光學檢測系統是由相機、鏡頭、光源、計算機等通用器件集成的簡單光學成像與處理系統，通過相機直接成像，然后由計算機處理實現檢測。
這種簡單系統的優點是成本低、集成容易、技術門檻相對不高，在制造過程中能夠代替人工檢測，滿足多數場合的要求。但隨著精密制造與組裝產業智能制造過程對檢測分辨率、精度、速度的要求越來越高，這種利用相機直接光學成像方式構成的簡單視覺系統已經越來越無法滿足要求。
因為一方面幾何光學直接成像的分辨率受鏡頭分辨率的限制，光學顯微成像最高分辨率只有四分之一照明光源的波長大小，即約150μm;另一面許多被檢測特征不是簡單用相機成像能夠感知和探測的，必須利用和發展特殊的光學成像技術，這也是本綜述的重點內容之一。
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